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核心工藝：

實(shí)現(xiàn)了鼻毛刀組件的全自動(dòng)組裝；

技術(shù)難點(diǎn)：

產(chǎn)品對(duì)點(diǎn)膠量的控制和精度要求；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

實(shí)現(xiàn)了制程工藝全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后1人可實(shí)現(xiàn)700pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實(shí)現(xiàn)了剃須刀刀頭組件的全自動(dòng)組裝；

技術(shù)難點(diǎn)：

多個(gè)零組件的組裝精度要求高及零組件為不規(guī)則形狀；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

實(shí)現(xiàn)了制程工藝全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后1人可實(shí)現(xiàn)700pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實(shí)現(xiàn)了女士剃須刀的全自動(dòng)組裝；

技術(shù)難點(diǎn)：

密封圈的自動(dòng)化組裝及零件組裝后氣密性要求高，同時(shí)點(diǎn)膠量的精密度要求高；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

實(shí)現(xiàn)了女士剃須刀制程工藝全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后1人可實(shí)現(xiàn)700pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實(shí)現(xiàn)牙刷頭的自動(dòng)上料，選方向，自動(dòng)組裝尾蓋，鐳雕logo，干冰清潔金粉和臟污，自動(dòng)裝底盒，人工輔助裝透明蓋，自動(dòng)視覺貼保固標(biāo)簽，視覺識(shí)別不良的全工藝自動(dòng)化牙刷頭制程；

技術(shù)難點(diǎn)：

在曲面柄軸上鐳雕logo的色差，重影，變形等難點(diǎn)；采用干冰清潔的方式解決了軟膠上油污，臟污和軟膠凹槽內(nèi)部金粉的殘留，這些軟膠上品質(zhì)異常是人工難以徹底清潔干凈的難題；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

率先將此類牙刷頭制程工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。原人工生產(chǎn)需要20人左右，每小時(shí)僅能生產(chǎn)300pcs/H；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后4人可實(shí)現(xiàn)750pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實(shí)現(xiàn)圓形牙刷頭的手柄自動(dòng)上料，選方向，視覺檢測(cè)內(nèi)軸T釘位置，組裝刷頭，打頭釘?shù)娜詣?dòng)組裝牙刷頭的制程；

技術(shù)難點(diǎn)：

內(nèi)軸T釘位置的校正；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

將此類牙刷頭制程工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。一人可操作5臺(tái)該設(shè)備,每臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)≧1000PCS/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

實(shí)現(xiàn)了圓形牙刷頭的手柄自動(dòng)上料，選方向，裝中心釘，組裝刷頭，打頭釘，裝尾蓋，裝內(nèi)軸的全自動(dòng)組裝牙刷頭的制程；

技術(shù)難點(diǎn)：

中心釘和頭釘分料和組裝，通過(guò)優(yōu)化機(jī)構(gòu)可以做到快拆解決堵釘問(wèn)題（客戶來(lái)料較難保證質(zhì)）；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

將此類牙刷頭制程工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。一人可操作5臺(tái)該設(shè)備,每臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)≧750PCS/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

設(shè)備采用的是凸輪轉(zhuǎn)盤機(jī)方式，主要功能是實(shí)現(xiàn)牙刷刷片的無(wú)銅植毛，牙刷刷片由振動(dòng)盤上料，通過(guò)機(jī)械手抓取放到載具上去，通過(guò)真空吸取的方式實(shí)現(xiàn)刷片的植毛；

技術(shù)難點(diǎn)：

該設(shè)備的主要技術(shù)難點(diǎn)在于攻克了在無(wú)銅植毛工藝中的刷毛的飽滿度，立體造型，刷絲傷毛和斷毛都諸多行業(yè)難題，同時(shí)還攻克了5mil圓絲植毛；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

該設(shè)備在無(wú)銅植毛行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)刷頭，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。設(shè)備的穩(wěn)定性和性價(jià)比行業(yè)領(lǐng)先，可實(shí)現(xiàn)≥600pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

設(shè)備采用的是凸輪轉(zhuǎn)盤機(jī)方式，主要功能是實(shí)現(xiàn)牙刷刷片的無(wú)銅植毛，牙刷刷片由振動(dòng)盤上料，通過(guò)機(jī)械手抓取放到載具上去，通過(guò)真空吸取的方式實(shí)現(xiàn)刷片的植毛，上料機(jī)自動(dòng)將手柄與刷頭組裝，超聲焊接手柄完成牙刷頭的制作；

技術(shù)難點(diǎn)：

該設(shè)備的主要技術(shù)難點(diǎn)在于攻克了在無(wú)銅植毛工藝中的刷毛的飽滿度，立體造型，刷絲傷毛和斷毛以及自動(dòng)超聲手柄都諸多行業(yè)難題；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

該設(shè)備在無(wú)銅植毛行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)牙刷頭，大大提高了產(chǎn)量和降低了人力。實(shí)現(xiàn)了無(wú)銅植毛行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)自動(dòng)植毛后自動(dòng)超聲手柄，設(shè)備的穩(wěn)定性和性價(jià)比行業(yè)領(lǐng)先，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)≥600pcs/H的產(chǎn)能。

核心工藝：

磨毛機(jī)作為無(wú)銅植毛工藝的配套設(shè)備實(shí)現(xiàn)毛棒自動(dòng)送料，量測(cè)，脫膜，尖部磨圓，定長(zhǎng)裁切毛餅來(lái)完成植毛機(jī)所需要長(zhǎng)度的毛餅；

技術(shù)難點(diǎn)：

要實(shí)現(xiàn)整個(gè)毛餅包括外邊緣刷絲的整體磨圓，同時(shí)要保證刷絲的磨圓率達(dá)到95%；

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

磨毛機(jī)采用菜單式管理方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓形、絲菱形絲、鉆石絲、褪色絲等國(guó)內(nèi)外刷絲相應(yīng)程序優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)單易用，全自動(dòng)化無(wú)人值守替代人工作業(yè)。